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  • 质检报告

  • 作者:  来源:本站  日期:2018-12-05 01:28:13
  •   电热毯,又称电褥子,是一种接触式电暖器具,它是将特制的、绝缘性能达到标准的软索式电热元件呈盘蛇状织入或缝入毛毯里,通电时即发出热量,是经济实用的床上取暖器具。由于电热毯构造简单,生产方便,所以生产电热毯的小厂和作坊很多。

      电热毯属于家电产品中的小行业产品,其主流品牌不过十几家,绝大多数电热毯生产企业都是小型企业。电热毯的重点生产区域主要集中在河北、山东、辽宁、上海、广东(主要出口)、四川、湖北等省市,其产量约占全国总产量的90%以上。

      电热毯的生产工艺非常简单,特别适合于小型企业。近年来,电热毯行业得到了快速发展,品种不断增加,质量不断提高,较好地适应了人们的消费需求。但是,电热毯又是直接接触人体、在睡眠时使用的家用电器,一旦发生质量和安全事故,会给消费者带来生命威险和财产损失,因此电热毯的质量和安全尤为重要。

      GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求》此标准为强制性国家标准,等同采用IEC 60335-1:2004,是所有家用电器安全标准的通用要求。该标准提出了对器具在触电、火灾、机械、烫伤、辐射方面可能出现危险时防护的具体要求与相关检测方法通则。

      GB4706.8-2008《家用和类似用途电器的安全 电热毯、电热垫及类似柔性发热器具的特殊要求》 此标准为强制性国家标准,等同采用IEC 60335-217:2006,是配合通用标准使用的专门针对电热毯等类似器具的特殊标准,对于电热毯以及类似器具独有特性进行要求,如对与人体直接接触部位的温升、电热元件的弯曲试验、柔性部件的耐久性试验、柔性部件的耐燃烧试验等。

      QB/T2994-2008《电热毯、电热垫和电热褥垫》此标准为电热毯等柔性器具的行业标准,针对电热毯的外观、尺寸及形状误差、电源线及连接软线长度、电磁辐射、温升及其均匀性以及安全使用年限等方面作出要求。

      GB/T23107-2008《家用和类似用途电热毯性能测试方法》此标准为推荐性国家标准,修改采用IEC 60299:1994,仅为电热毯专门的性能标准,对电热毯产品尺寸、温度均匀性、温度稳定性、洗涤效果作出了规定。

      触电:电热毯是与人体直接接触的器具,如果漏电将会直接威胁生命。标准规定电热毯柔性部件的泄漏电流最大不得超过2.5mA。

      火灾:电热毯是使用在床上的一种电器,床单等卧具都是易燃物,如果电热丝老化出现闪弧,或者使用者抽烟将烟灰掉落在床上,都可能会引燃电热毯造成火灾。电热毯应该遇到轻微火花不燃烧,或燃烧火焰蔓延的速度要慢,这样就能给使用者发现并采取措施争取时间。

      机械危险:电热毯是一种柔性器具,发热元件在使用过程中有可能折叠或者褶皱使用,所以标准要求电热毯发热元件能够进行25000次的弯曲试验,要求同时电热元件导体与绝缘外皮都不能损坏。

      烫伤:电热毯直接与人体接触,如果发热过高将会烫伤皮肤,根据GB4706.8-2008的要求,电热毯在正常使用情况下,控温型电热毯发热元件最高温升得不得超过95℃,调温型电热毯热元件最高温升不得超过80K;在非正常工作状态下(例如器具在皱褶情况下工作),控温型电热毯发热元件最高温升不得超过160℃,调温型电热毯元件最高温升不得超过145K。

      标志与说明:电热毯产品的铭牌和说明书应符合GB4706.1以及GB4706.8中的要求,例如在标志和说明书中都应该有“不得折叠使用或者弄皱使用”,“不得插入针销”等警告语或者警告符号。

      外观:电热毯表面应该平整、清洁、柔软、针迹整齐均匀、缝合牢固。如有倒角,则圆弧应均匀对称。控制装置的外壳应该完整、光滑、无缺陷。

      尺寸:器具尺寸应该符合其标称尺寸,对于电热毯的长、宽以及对角线,标准都有具体的偏差要求;同时电热毯的电源线mm。

      发热均匀性:由电热丝组成电热毯的发热区域,电热毯发热元件应能升温至人体适宜温度,且温升应该均匀。在正常工作时,电热毯温升应不小于17K,表面最高点与最低点之差应不大于14℃;对于多温区电热毯,其发热表面最高温区与最低温区平均温度之差应不小于5℃,各个发热温区最高温度与最低温度之差应不太于14℃。

      电磁辐射:电热毯在正常工作的时候会产生电磁辐射,按照IEC62233:2005的附录C中电磁辐射要求,加权值W不超过1。

      标志或者说明书警告语缺失:电热毯铭牌与说明书应有标准所要求的必要信息。电热毯作为与人体直接接触的器具,又是放置于床上的柔性部件,容易卷折、破损,可能引起人身危险和财产损失,所以参照说明书正确使用是很必要的。

      功率偏差超过限值:电热毯输入功率和电流的允许偏差要求在-20%~+5%。如果超过正偏差限值,可能会造成供电电路超过负荷,而引发火灾等危害;如果电热毯输入功率和电流小于负偏差限值,则是对产品规格值的虚假夸大。出现这种不合格原因是企业不重视过程检验与出厂检测所致。

      非正常工作(五层折叠试验):电热毯产品在折叠等非正常工作的情况下应有温度限制措施。绝大多数电热毯产品都具备安全保护装置,在温度上升到一定值时能自动断电,实现温度保护。但如果没有温度限制措施,或者温度限值设定不正确,在进行非正常工作(例如五层折叠试验)时,发热元件的温升超过标准规定的允许值,温升过高会造成起火危险。

      机械强度——发热元件弯曲试验:电热毯产品的核心——发热元件的质量是影响电热毯质量的重要因素。电热毯在使用过程中会长期受到使用者的挤压,因此发热线的耐弯曲能力决定着产品的使用寿命及使用安全。发热线一旦出现断丝,将极易引发火灾,而发热线绝缘被破坏,将会造成使用者触电伤害,因此标准要求产品的发热线次弯曲能力,在弯曲试验结束后,将电热丝浸在深度约为1%的盐水中进行绝缘电阻的测量,绝缘电阻应大于1MΩ。

      耐热耐燃:这个指标主要考核电热毯产品耐燃性能。电热毯在弄皱异常情况下使用时会造成电热毯热量散发不开,局部温度过高而引发火灾事故。因此使用的采用经过阻燃剂处理过的化纤、棉织面料,电极火花点燃时间应≥120s或平均值≥80s。如果企业没有对电热毯的毯面材料预作处理,那么普通的布面材料就没有任何阻燃性,遇到火花不但起不到阻燃作用,还会变成易燃物。

      抽查范围:河北、辽宁、上海、江苏、浙江、安徽、山东等7个省、直辖市68家企业生产的68批次产品

      抽查概况:对产品的对触及带电部件的防护,输入功率和电流,耐潮湿,泄漏电流和电气强度,非正常工作(只进行5层折叠试验),机械强度(只进行发热元件弯曲试验),结构,电源连接和外部软线,电气间隙、爬电距离和固体绝缘等9个项目进行了检验。本次抽查,有6批次产品不符合标准的规定

      廉价产品慎选。最好到正规商场购买,产品上要有厂名、厂标和厂址、出厂年月和检查员章及合格证。2017年11月1日起,电热毯转为实施强制性产品认证(CCC认证)管理,电热毯产品生产许可证转CCC认证过渡期为2017年11月1日至2018年7月31日。自2018年8月1日起,电热毯产品未获得CCC认证的,不得出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。

      可从外观判断。电热毯的接头应光洁整齐、开关材质结实、控制器比较灵敏,电源线C标志;此外,应选购有指示灯和保护装置的电热毯产品。

      选购注意检查电热系统。通常采用在折叠状态下通电试验,要求使用的电压与标称电压一致,正常的电热毯通电10~20分钟左右便有明显的发热感觉,如果一点都不热,表明开关接触不好或断丝;如果一通电就烧保险,说明引出线有短路;如果发热很微,则表明实际功率与标称功率不符合。同时应检查开关是否灵敏、挡位是否有效、安装连接是否严密可靠。

      抽查概况:对产品的振荡冲击性能、缝合强度、配件、拉链耐用度、摩擦色牢度(沾色)、游离甲醛(面料)、游离甲醛(里料)、可分解有害芳香胺染料(面料)、可分解有害芳香胺染料(里料)等9个项目进行了检验。本次抽查,有13批次产品不符合标准的规定

      抽查概况:对产品的剥离强度、外底耐磨性能、成鞋耐折性能、外底与外中底粘合强度、游离或可部分水解的甲醛、可分解致癌芳香胺染料等6个项目进行了检验。本次抽查,24批次旅游鞋产品全部符合标准的规定。

      清洁光面旅游鞋时,要用干软布或湿软布擦净皮革表面的灰尘和污渍;清洁白色革面鞋时可用去污剂或洗洁精擦拭,但不可使用漂白剂。若用软刷清洁旅游鞋时,应轻轻刷洗,切勿用力过猛。旅游鞋清洁时应避免浸水、暴晒或高温烘干,以免引起老化、变形、褪色及网面断裂。

      真皮旅游鞋应经常打油以保证皮革的韧性和光亮度,光面皮革可用皮革保养油,白色革面旅游鞋可采用皮革保养油或涂上无色的鞋油。

      不同功能的旅游鞋有不同的用途,要注意专鞋专用。不要穿一般慢跑鞋或休闲鞋进行足球等剧烈运动;室内旅游鞋不能在室外进行剧烈运动。

      旅游鞋应避免与利器接触,也不能长时间与化学品、油污水、雨水等接触,鞋子应经常替换穿,不穿时可用鞋撑或硬纸撑起避免变形。

      抽查范围:北京、天津、辽宁、上海、江苏、浙江、福建、江西、山东、广东等10个省、直辖市24家企业生产的24批次产品

      抽查概况:对产品的甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、呼气阀盖牢度、吸气阻力、呼气阻力、大肠菌群、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、真菌菌落总数、细菌菌落总数、口罩下方视野、过滤效率、防护效果等15个项目进行了检验。本次抽查,有2批次产品不符合标准的规定

      抽查概况:对产品的字符集、汉字字型、节能、接口、工作温度下限、接触电流和保护导体电流、抗电强度、电气间隙/爬电距离、电气绝缘、发热要求、导体的端接、直插式设备、电源端子和电信端口的传导骚扰、辐射骚扰场强等14个项目进行了检验。本次抽查,有3批次产品不符合标准的规定

      抽查范围:天津、河北、辽宁、江苏、浙江、山东、河南等7个省、直辖市41家企业生产的41批次产品

      抽查概况:对产品的压力试验、散热量、金属热强度、螺纹精度、胀接质量等5个项目进行了检验。本次抽查,有7批次产品不符合标准的规定

      抽查范围:上海、江苏、浙江、安徽、江西、湖南、广东等7个省、直辖市91家企业生产的91批次产品

      抽查概况:对产品的尺寸检查,防触电保护,接地措施,固定式插座的结构,移动式电器附件的结构/延长线插座的结构,防潮,绝缘电阻和电气强度,温升,拔出插头所需的力,弯曲试验,耐热,爬电距离、电气间隙和通过密封胶的距离,绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐电痕化等13个项目进行了检验。本次抽查,有14批次产品不符合标准的规定

      主要问题:尺寸检查,防触电保护,温升,耐热,绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐电痕化等项目不符合标准的规定

      抽查概况:对产品的标志和说明、对触及带电部件的防护、输入功率和电流、发热、工作温度下的泄漏电流和电气强度、耐潮湿、非正常工作、稳定性和机械危险、机械强度、结构、内部布线、电源连接和外部软线、外部导线用接线端子、接地措施、螺钉和连接、电气间隙/爬电距离和固体绝缘、耐热和耐燃等项目进行了检验。本次抽查共有2批次产品不合格

      抽查概况:对产品的管螺纹精度、安全性能、耐急冷急热性能、耐腐蚀性能、密封性能、机械强度、流量、整体抗拉性能、温降、手持花洒防虹吸性能等10个项目进行了检验。本次抽查,有17批次产品不符合标准的规定

      抽查范围:河北、山西、上海、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖南、广东、广西、四川等13个省、自治区、直辖市144家企业生产的144批次产品

      抽查概况:对产品的尺寸(长度、宽度、厚度)、吸水率、断裂模数、破坏强度、无釉砖耐磨性、抗釉裂性、抗化学腐蚀性、耐污染性、放射性核素等9个项目进行了检验。本次抽查,有12批次产品不符合标准的规定

      抽查范围:河北、上海、江苏、浙江、安徽、福建、山东、湖北、湖南、重庆等10个省、直辖市61家企业生产的61批次产品

      抽查概况:对产品的摩擦性能(摩擦系数、磨损率、指定摩擦系数允许偏差)、冲击强度、剪切强度、热膨胀率、压缩应变(常温、400℃)等8个项目进行了检验。本次抽查,有4批次产品不符合标准的规定

      一般情况下,如果固定式制动钳上的刹车片两边厚度差达到1.5mm时、浮动式制动钳上的刹车片两边厚度差达到3.0mm时就需要进行更换。但是,只通过简单的外表观察无法准确判定刹车片是否过度磨损,最好用尺子来测量刹车片的最薄处,看其是否在允许的范围之内(依据具体车型的维修手册)。

      抽查范围:北京、天津、河北、山西、辽宁、黑龙江、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖南、广东、广西、重庆、四川、贵州等20个省、自治区、直辖市56家企业生产的58批次产品

      抽查概况:对产品的运动黏度(-40℃、100℃)、平衡回流沸点、湿平衡回流沸点、pH值、腐蚀性、蒸发性能(蒸发损失、残余物性质、残余物倾点)、橡胶适应性(丁苯橡胶皮碗根径增值、丁苯橡胶皮碗硬度降低值、丁苯橡胶皮碗体积增加值、丁苯橡胶皮碗外观、三元乙丙橡胶试件硬度降低值、三元乙丙橡胶试件体积增加值、三元乙丙橡胶试件外观)等七大类30个项目进行了检验。本次抽查,有3批次产品不符合标准的规定

      主要问题:平衡回流沸点、湿平衡回流沸点、丁苯橡胶皮碗根径增值、丁苯橡胶皮碗体积增加值等项目不符合标准的规定

      制动液使用一定时间后会因吸湿、化学变化等原因使性能指标降低,影响行车安全,应定期更换。可根据汽车厂家推荐的换液期进行更换,一般为1~2年。每次对制动系统进行维修或更换制动系统零部件时,必须更换制动液。

      抽查范围:北京、天津、辽宁、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、湖北、湖南、广东、重庆等14个省、直辖市55家企业生产的55批次产品

      抽查概况:对产品的低温动力黏度、边界泵送温度、低温泵送黏度、运动黏度(100℃)、黏度指数、高温高剪切黏度、倾点、水分、泡沫性、蒸发损失(诺亚克法)、机械杂质、闪点(开口)、磷含量等13个项目进行了检验。本次抽查的55批次产品全部符合标准的规定

      抽查范围:天津、辽宁、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、广东、重庆等13个省、直辖市75家企业生产的75批次产品

      抽查概况:对产品的轮胎外缘尺寸、磨耗标志高度、强度性能、脱圈性能、耐久性能、低气压性能、高速性能等7个项目进行了检验。本次抽查的75批次产品全部符合标准的规定

      经常检查轮胎气压。每个月检查一次所有轮胎在冷却情况下的气压,包括备胎在内,该气压数值以车辆制造商所建议的参数为准(厂家建议的胎压在车辆用户手册、驾驶座车门边的标贴或油箱盖上可找到)。

      避免撞击障碍物。车辆行驶时,如果轮胎撞击坑洞及其他障碍物,会使轮胎在障碍物与轮辋凸缘之间产生严重的变形,导致轮胎产生鼓包或突然泄气。

      轮胎定位。如果发现轮胎有偏磨或车辆过度抖动,应及时检查轮胎定位,不及时解决会影响车辆的操控性。

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